OPTMALISASI PENERAPAN 5S UNTUK MINIMASI WASTE PADA BAGIAN FIRING DI PT. ABC

PT. ABC merupakan industri manufaktur yang bergerak di bidang produksi
keramik sanitari. Dengan penerapan sistem make to order dalam memenuhi
kebutuhan customer dan komitmen menghasilkan produk berkualitas dengan harga
kompetitif serta pengiriman yang tepat waktu. Hal tersebut menuntut perusahaan
agar mampu mengelola sistem produksinya secara
lebihefektifdanefisienmelaluiidentifikasiaktivitas valueadded,mereduksiwaste dan
memperpendek lead time dalam meningkatkan produktivitas serta proses perbaikan
yang berkesinambungan Implementasi lean manufacturing membantu perusahaan
menjadi lebih kompetitif, terutama dalam hal mengurangi waste yang terjadi pada
proses kerja bagian firing PT. ABC.
Salah satu upaya untuk mengurangi waste adalah dengan menerapkan metode
5S, Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) dianggap sebagai
metode kerja yang dapat meningkatkan efisiensi menciptakan lingkungan kerja
yang efisien dan nyaman dengan cara menata ulang lingkungan kerja. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk mengukur kinerja perusahaan dengan menerapkan
metode 5S di PT. ABC.
Hasil penelitian menunjukan bahwa banyak proses pemborosan pada item
seiton,seiso dan visualisasi dimana terjadi pemborosan pada process, defect,
inventory ,dari setiap proses pemborosan tersebut dapat menyebabkan
permasalahan pada produk , oleh karena itu penulis membuat rekomendasi
perbaikan dalam setiap item dengan tujuan bisa menguranggi pemborosan yang
terjadi dan menjadikan proses kerja menjadi produktif sehingga hasil kerja tercapai
dengan maksimal dan tetap memperhatikan kualitas yang bagus.
Kata Kunci: Metode 5S, waste, lean manufacturing, Produktivitas